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制訂加工余量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。鍛件的實際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由于受到各種工藝因素的影響， 無論是高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因而對鍛件應(yīng)規(guī)定允許的尺寸偏差范圍， 這對于控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

對不銹鋼鍛件明確提出了高精密、高耐腐蝕性、高韌性、高耐磨性能的規(guī)定，表層加強技術(shù)性應(yīng)時而生，不銹鋼鍛件表層加強的目地主要是提升零件的表層耐磨性能、耐沖擊性、抗牙齒咬合性、抗熱冷疲憊性、耐熱黏附性及耐腐蝕性等。

它不但能提升不銹鋼鍛件的表層耐磨性能和別的特性，并且能使不銹鋼鍛件保持良好的延展性。

這對充分發(fā)揮不銹鋼的發(fā)展?jié)摿Γ倪M鍛件的綜合型能，定襄鍛件廠家電話，減少不銹鋼鍛件的應(yīng)用成本費是十分合理的。

生活實踐說明：表層加強技術(shù)性是提升不銹鋼鍛件品質(zhì)，增加不銹鋼鍛件使用期的關(guān)鍵對策。

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鍛后進行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>

對于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。